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  相對于研制新的聚合物而言，聚合物共混物和合金的開發(fā)是比較經(jīng)濟的，但聚酰亞胺的難加工特點，使聚酰亞胺共混物或合金的研究相對較少。我們知道，絕大多數(shù)聚合物之間是不相容的，共混后因粗糙而不均勻的形態(tài)結(jié)構(gòu)和較弱相間黏結(jié)力而顯現(xiàn)出很差的力學性能。解決這個問題最有效的方法是在共混體系中加入增容劑，它可有效地降低兩相間的界面張力，增加界面黏結(jié)。增大界面層的厚度，進而改善材料的性能。

  聚合物共混增容可通過幾類方法實現(xiàn)：①直接添加嵌段或接枝共聚物，可以通過聚合物間的鏈纏結(jié)和界面間的橋接作用有效地降低界面張力增強界面黏結(jié)；②使用接有特殊官能團的反應型界面介質(zhì)在熔融共混過程中原位(insitu)生成嵌段或接枝共聚物來控制共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)和改善其界畫性質(zhì)，可以有效地改善共混物的微觀結(jié)構(gòu)和性能，增強界面斷裂韌性，降低界面張力。

  然而對于高性能樹脂等的共混體系很難選擇到合適的共聚物型的增容劑及合適的反應官能團。無論何種增容方法，均須保證界面介質(zhì)能在熔融加工過程中富集到界面并同時向兩相本體進行擴散才能起到改善界面性能的作用，高熔體黏度的接枝／嵌段共聚物在混合熔體中的擴散和遷移變得困難，又由于共混組分在螺桿擠出機中停留的時間很短，因而不會有很多的增容劑分子可有效地存在于兩相的界面處，從而達不到有效增容的目的。