流涎系統(tǒng)中鋼帶是關(guān)鍵部件之一，無(wú)論它是從國(guó)外進(jìn)口還是國(guó)內(nèi)加工設(shè)計(jì)，工藝人員和設(shè)計(jì)人員都要共同協(xié)商。對(duì)鋼帶表面質(zhì)量、力學(xué)性能以及材質(zhì)提出嚴(yán)格要求。其次根據(jù)工藝要求考慮鋼帶的規(guī)格。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼帶自身存在兩個(gè)方面的問題，對(duì)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)造成不同影響：①鋼帶的喇叭口問題。任何一條鋼帶其兩邊的長(zhǎng)度都不可能是一模一樣的，或多或少存在差異，在運(yùn)行過程中鋼帶發(fā)生跑偏，影響薄膜的正常生產(chǎn)。因此理論上要使鋼帶在運(yùn)行中不發(fā)生跑偏。后鼓軸就不能完全垂直于鋼帶，而應(yīng)傾斜一定的角度，使成喇叭口狀的鋼帶兩邊受力基本一致；②鋼帶兩側(cè)邊緣直線精度問題。鋼帶兩側(cè)邊緣直線精度有限，不可能完全是一條直線。鋼帶邊緣呈凹凸不平狀(即所謂的裙邊)等。
上述鋼帶問題的存在同時(shí)也造成生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜自身存在喇叭口及直線精度差等問題，從而造成成卷薄膜本身的平整度及可操作性較差，在實(shí)際的應(yīng)用過程中：①與銅箔復(fù)合操作時(shí)，在薄膜同樣受熱的條件下，由于薄膜平整性差從而造成其熱收縮不一樣，形成了內(nèi)部的熱和機(jī)械應(yīng)力，而應(yīng)力的集中容易造成薄膜的早期破壞，直接影響了薄膜的實(shí)際使用壽命；②薄膜自身平面不均勻必然導(dǎo)致膜的平整性差。使柔性覆銅箔卷制時(shí)邊緣不齊或銅箔壓扁后呈裙邊狀等現(xiàn)象而報(bào)廢；③薄膜可操作性較差，生產(chǎn)過程中薄膜的起皺導(dǎo)致銅箔的折皺。使它局部呈尖端狀。在該部位的電力排線特別集中，造成電場(chǎng)畸變。
由于鋼帶的加工誤差(如鋼帶的厚度公差及鋼帶兩周邊長(zhǎng)度誤差等)，以及鋼帶在運(yùn)行過程中受到拉伸、壓縮、溫度變化的作用。鋼帶在各段內(nèi)的應(yīng)力是不同的，作用在鋼帶上某點(diǎn)的應(yīng)力也是隨它在運(yùn)行過程中的位置變化而變化，這些因素都會(huì)引起鋼帶在鼓上的跑偏，如果控制不好，會(huì)損壞鋼帶。為了保證鋼帶在允許范圍內(nèi)跑偏，通過改變鋼帶張力的辦法控制。流涎機(jī)鋼帶自動(dòng)調(diào)偏、調(diào)張系統(tǒng)基本原理是通過調(diào)節(jié)流涎機(jī)后鼓兩側(cè)前后位置，使后鼓中軸與鋼帶之間角度發(fā)生變化，從而使鋼帶兩側(cè)受力發(fā)生變化。使鋼帶向受力相對(duì)較小的方向移動(dòng)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中鋼帶跑偏一般不允許超過±1．5 mm。超過范圍參數(shù)容易對(duì)后道拉仲工序造成影響；鋼帶在前鼓處徑向變化≤0．01 mm；鋼帶的厚度一般取0．8～1．2 mm，太薄其強(qiáng)度不夠。太厚要求前鼓的直徑太大，使流涎機(jī)組外形龐大；為了使鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)，需要把鋼帶張緊，鋼帶張得太緊或太松，均會(huì)引起鋼帶跑偏和影響鋼帶的使用壽命，所以鋼帶的張力應(yīng)在鋼帶許用屈服強(qiáng)度的80％以下。
流涎系統(tǒng)中鋼帶直接與聚酰胺酸樹脂接觸，決定著聚酰亞胺薄膜的質(zhì)量，通常選用具有以下基本特性的不銹鋼焊接鋼帶：①環(huán)行鋼帶的兩邊周長(zhǎng)相等，在工作張力狀態(tài)下兩邊應(yīng)緊貼前后輥筒的表面。在拉力為30 N／mm 狀態(tài)測(cè)試條件下保持直線度3mm以內(nèi)；②鋼帶(連接處除外)的厚度偏差通常為鋼帶厚度的8％，長(zhǎng)度偏差通常為鋼帶長(zhǎng)度的±0．25％，寬度偏差通常為鋼帶寬度的±0．O8％；③正面(與樹脂直接接觸)經(jīng)過P—C2級(jí)打磨處理具有均一高度鏡面拋光表面，表面粗糙度：R 典型值0．007 m，R 典型值0．063 m，R：典型值0．05；鋼帶反面(不與樹脂接觸)必須經(jīng)過2B打磨處理，粗糙度應(yīng)達(dá)到R 0．4 m 以上；④ 鋼帶厚度均勻性(焊縫除外)：長(zhǎng)度方向≤20 m，寬度方向≤30m，鋼帶總偏差≤40 m；⑤ 鋼帶材質(zhì)：鋼帶的表面硬度≥HRC30，針孔尺寸保持在100肛m 以下等；⑥ 鋼帶在220℃高溫下運(yùn)行，能夠抵抗由于連續(xù)的拉伸和彎曲引起的動(dòng)變應(yīng)力，能夠抵抗周期性的熱量波動(dòng)，其機(jī)械特性為：220℃ 時(shí)屈服強(qiáng)度≥8O0N／mm 、拉伸強(qiáng)度≥900 N／mm。