設(shè)計(jì)基于靜電的PAA樹(shù)脂溶液貼附唇壁的擠出流涎方法，在模頭唇口間隙下開(kāi)口前方和后方設(shè)置靜電吸附裝置，其中，靜電吸附裝置為由金屬絲或金屬帶構(gòu)成的平行于模頭唇口的絲狀或帶狀電極，且擠出模頭的唇模條和模頭主體之間增加絕緣隔板，模頭和唇模條接地。PAA樹(shù)脂流涎開(kāi)始時(shí)，在模頭唇口溶液流出處施加靜電場(chǎng)，使擠出溶液在靜電力作用下貼附于擠出模頭底端的上唇壁或下唇壁，之后再流涎到鋼帶上，以改進(jìn)PAA薄膜的厚度均勻性和表面平滑性。流涎開(kāi)始前在擠出模頭底端和與靜電吸附裝置同側(cè)的唇壁上涂布PAA樹(shù)脂溶液，以避免電擊現(xiàn)象。
在流涎開(kāi)始階段，靜電吸附裝置連通直流高電壓，周?chē)諝馐艿礁唠妷鹤饔卯a(chǎn)生電離效應(yīng)，形成電暈放電現(xiàn)象，使模唇條產(chǎn)生與靜電吸附裝置不同的極性，在靜電吸附裝置與唇模條之間形成電場(chǎng)，從唇口間隙擠出的PAA樹(shù)脂溶液離開(kāi)唇口即進(jìn)入靜電吸附裝置和唇模條之間的電場(chǎng)中，在直流電場(chǎng)作用下強(qiáng)極性非質(zhì)子的PAA樹(shù)脂溶液內(nèi)與唇模條極性相反的離子趨向模頭底端唇壁，異性電荷相吸，離開(kāi)唇口間隙的樹(shù)脂溶液貼附在與靜電吸附裝置同側(cè)的模頭底端唇壁上，之后在樹(shù)脂溶液自身重力作用下流涎到鋼帶上，成型為PAA樹(shù)脂液膜。
為了使PAA樹(shù)脂溶液同時(shí)貼附于上、下唇壁，在唇口間隙下開(kāi)口的前方和后方均設(shè)置靜電吸附裝置金屬絲或金屬帶，開(kāi)始流涎時(shí)一側(cè)的靜電吸附裝置通6～15 kV 的直流高壓電，通電時(shí)間為15～60 min，使PAA 樹(shù)脂所受到的靜電吸附作用力為1～32 N。當(dāng)觀(guān)察到樹(shù)脂溶液已貼附于該側(cè)唇壁，該側(cè)的靜電吸附裝置斷電，另一側(cè)的靜電吸附裝置立即通電，使樹(shù)脂溶液再貼附于另一側(cè)唇壁，此時(shí)樹(shù)脂溶液在其表面張力作用下仍在先貼附的那一側(cè)唇壁上有少量貼附，在雙側(cè)靜電吸附裝置均停止通電后，經(jīng)唇口間隙擠出的樹(shù)脂溶液在其表面張力、自身重力和擠出離模膨脹效應(yīng)的綜合作用下，離開(kāi)唇口間隙后仍向兩側(cè)的上、下唇壁擴(kuò)張，樹(shù)脂溶液同時(shí)貼附上、下唇壁后在唇口間隙下方匯合流涎至鋼帶。靜電作用于流出唇口間隙的樹(shù)脂溶液，使之貼附于模頭底端唇壁，樹(shù)脂溶液在與唇壁結(jié)合過(guò)程中，在表面張力作用下產(chǎn)生界面效應(yīng)，并且保持貼附模頭唇壁時(shí)產(chǎn)生的界面變化，確保流涎到鋼帶上成型的PAA液膜表面光滑，并且厚度均勻一致。
為了達(dá)到更好的貼附效果，靜電式擠出流涎工藝改進(jìn)方法在流涎開(kāi)始時(shí)選擇初始唇口間隙大于設(shè)定唇口間隙δ，然后逐步縮小唇口間隙，直至達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ。設(shè)定唇口間隙δ為根據(jù)PAA溶液黏度、固含量和準(zhǔn)備生產(chǎn)的液膜厚度對(duì)應(yīng)的流涎機(jī)的常規(guī)唇口間隙。開(kāi)始流涎時(shí)設(shè)置唇口間隙為2δ～5δ，在15～60 min 內(nèi)分3～5 次逐步縮小唇口間隙，直至達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ。每一次縮小唇口間隙后，保持該唇口間隙4～15 min。在流涎開(kāi)始階段逐步縮小唇口間隙也可以有效地防止從模頭唇口擠出的樹(shù)脂溶液流至靜電吸附裝置的金屬絲或金屬帶上面。當(dāng)唇口間隙達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ時(shí)，靜電吸附裝置斷電。