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早期聚酰亞胺薄膜生產技術制造的聚酰亞胺薄膜產品性能和外觀質量較差，特別是厚度均勻性、色差、熱收縮率、熱膨脹系數、拉伸強度、模量及吸水率等指標。PI薄膜制造過程中，PAA溶液固化時由于液膜在流涎烘箱內承受的熱量和風量分布不均勻，導致所得自支撐PAA薄膜厚度均勻性較差，進而造成PI薄膜外觀質量較差。

聚酰亞胺薄膜的擠出流涎系統(tǒng)工藝調節(jié)相對比較復雜，而且對后續(xù)工段的影響較大，由于聚酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出系統(tǒng)的**控制一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。

聚酰胺酸樹脂擠出流涎成型過程中產生縮幅、“卷邊”等問題造成19支撐聚酰亞胺薄膜和產品在后續(xù)工段或實際應用過程中由于自身的平整度及可操作性差等造成的生產問題如下

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱PI薄膜，是世界上很好的絕緣類高分子材料，由于聚酰亞胺分子中包含十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結構單元，因而此類薄膜具有較高的熱穩(wěn)定性、拉伸強度,較低的線性膨脹系數，適宜的彈性模量以及優(yōu)良的耐高低溫性、絕緣性、耐介質性等其他高分子材料無可比擬的優(yōu)異性能,被譽為“黃金薄膜”

芳香族的聚酰亞胺( PI) 薄膜是一種堅韌的、耐高溫的火紅色材料，具有良好的絕緣性能。1966年，杜邦公司開始生產該產品，并把它命名為Kapton。其使用溫度為－233 ℃ ～ 400 ℃，無有機溶劑能使其溶解，且分解溫度高，耐輻照性好。除堿性溶液和濃硫酸外，其耐化學性能也很好

聚酰亞胺薄膜在大型低溫超導磁體線圈中的應用提高了絕緣層的性能，從而可以提高HT-7U 托卡馬克裝置的安全可靠性。通過選擇適合的表面處理方法進一步改善了聚酰亞胺薄膜與環(huán)氧樹脂的粘接性能，提高了絕緣層的性能。

聚酰亞胺(polyimide，PI)，因其具有高的熱穩(wěn)定性、良好的機械特性以及優(yōu)越的電氣性能而被廣泛的應用于航空、航天、微電子、高鐵等領域。但是聚酰亞胺薄膜在高頻脈沖電壓下，其壽命大大縮短，主要是由于電機繞組端部過電壓及其造成的強烈局部放電（partial discharge，PD）將加劇電機絕緣的損傷速率，致使絕緣擊穿

鐘淵生產APICAL的制造技術是保密的，相關專利技術從未公布，其制造方法步驟和Kapton的基本相同，原料單體都是均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚，生產方法為二步法：**步，在高極性溶劑中合成聚酰胺酸樹脂溶液(縮聚反應)；第二步，將聚酰胺酸樹脂溶液流涎，加熱揮發(fā)溶劑，亞胺化成PI薄膜

日本寧部興產工業(yè)公司在上世紀80年代初研制成功一種新型線性聚酰亞胺即聯苯型薄膜，包括Upilex R、Upilex S和Upilex C型系列薄膜，打破了“Kapton”為代表的以PMDA與DDE為原料制造聚酰亞胺薄膜獨占市場20年的局面 ．二酐組分是聯苯四甲酸二酐，二胺組分是二氨基二苯醚或對苯二胺，根據二胺結構的不同，把與二氨基苯醚結合的定位R型，與對苯二胺結合的定位

聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的耐熱穩(wěn)定性，可滿足光電器件加工過程中電極薄膜沉積和退火處理等高溫制程的要求，因此主要應用于柔性印刷線路板(FPC)、電纜瓷漆、電機絕緣、太陽能電池板、衛(wèi)星外包覆隔熱膜、模制零件、耐高溫涂料、耐高溫織物、耐高溫粘合劑等領域。